• Evolução do planejamento na organização, planejamento estratégico e a cultura organizacional; A Tomada de Decisão e sua associação com Risco: estruturação estratégica, abordagem sistêmica e o planejamento, envolvendo: princípios, efeitos políticos, efeitos econômicos e efeitos tecnológicos; Estruturação do processo de tomada de decisão; Elaboração de Planos Estratégicos: elaboração, implantação, manutenção e revisão dos planos de ações estratégicas.
  Indicadores e índices; Conceitos e definições; Uso de indicadores na engenharia de manutenção; Tipos de indicadores; Indicadores de capacitação da manutenção; indicadores da capacidade produtiva; indicadores do desempenho de máquinas; indicadores de mão-de-obra; indicadores financeiros da manutenção; indicadores para gerência de material.

30 horas

Evolução Histórica da Contabilidade de Custos. Custos no Contexto da Manutenção Industrial. Classificação de Custos associados a manutenção corretiva, preventiva e preditiva. Problemática de Custeio. Análise e Gerenciamento do custo da Manutenção. Princípios e Métodos de Custeio: custeio por Absorção Total; custeio por Absorção Parcial; custeio Variável (ou Direto) e suas relações com a Manutenção Industrial; Método do Custo-Padrão; Método dos Centros de Custo e Método ABC (Custeio Baseado em Atividades).

30 horas

As estruturas organizacionais: o desenho e as estratégias organizacionais; O clima e a cultura organizacional; As pessoas nas organizações: os grupos e as equipes, Comunicação, Liderança e poder; Seleção de Pessoal; Avaliação de Desempenho; Treinamento e desenvolvimento de pessoas; Estresse; Estressores ocupacionais e suas consequências; Acidentes no local de trabalho; gestão de conflitos no ambiente de trabalho; Dinâmica de equipes.

30 horas

Introdução à qualidade: história e conceitos; abordagens da qualidade; gestão da qualidade; indicadores de controle de desempenho; ferramentas e estratégias de qualidade; implantação da gestão da qualidade.
A abordagem de processo: conceituação; A abordagem de processos nas normas internacionais de gestão; Planejamento: conceitos e técnicas; Mapeamento de processos; Acompanhamento e controle de processos; A abordagem de processo e a melhoria continuada.

30 horas

Evolução do PCM e da Estrutura organizacional da manutenção. Função estratégica do PCM. Elaboração do planejamento da manutenção: o ciclo PDCA (plan, do, check, action) aplicado ao planejamento da manutenção. Elaboração de padrões técnicos de manutenção ou gerenciais. Cadastramento das máquinas e seus componentes “Pai e Filho”, formação de bancos de dados de manutenção, tabelas de codificação, registros das ocorrências, dados sobre falhas e tempo de parada de equipamentos, definição dos intervalos de intervenção e/ou formas de monitoração, alocação de tarefas e mão-de-obra, recursos, alocação de sobressalentes, elaboração de planos de intervenções, manutenção preventiva, grandes paradas de manutenção ou parada de linha. Função Controle da Manutenção: o ciclo CAPD (check, action, plan, do) aplicado ao controle da manutenção, seleção e elaboração de padrões técnicos de manutenção ou gerenciais. Reuniões e Relatórios gerenciais: Tipos de reuniões, índices classe mundial, gestão de equipamentos, custos e mão-de-obra. Utilização de Software de manutenção.

30 horas

Gerenciamento de projetos: Definição. Características dos projetos. Benefícios do Gerenciamento de Projetos. Causas de fracasso em projetos. Características do ciclo de vida. As fases do ciclo de vida. Integração entre performance, custo e tempo em projetos. Gerenciamento da Integração. Gerenciamento de Escopo. Gerenciamento de Tempo. Gerenciamento de Custos. Gerenciamento da Qualidade. Gerenciamento de Recursos Humanos. Gerenciamento das Comunicações. Gerenciamento de Riscos. Gerenciamento de Suprimentos. Alternativas Organizacionais para gestão de projetos: Estrutura Funcional e Estruturas Matriciais. Gestão de projetos aplicando o MS-Project ou ProjectLibre.

30 horas

Tipos de contratos; Fases de um contrato: Fluxo de aprovação; Metodologia para formalização de contratos; Especificidades da contratação de serviços; Ferramentas utilizadas no acompanhamento de Contratos; Aspectos jurídicos associados à realização dos contratos; Terceirização das atividades de manutenção.

30 horas

Introdução e conceitos: atividades logísticas, logística e estratégia competitiva, cadeia de suprimentos. Sistemas de abastecimento: definição das demandas dos recursos materiais da manutenção, gerenciamento do processo de compra de suprimentos, fluxo de materiais. Controle e gestão de estoques: modelos básicos, relação entre modelos de estoques e a política de manutenção. Custos logísticos: introdução, desempenho logístico e resposta rápida. Projeto Coordenado da Cadeia de Suprimentos e Planejamento da Manutenção.

30 horas

Práticas de manutenção industrial. Manutenção preditiva; Histórico da manutenção preditiva; Qualificação em técnicas preditivas; Monitoração subjetiva, objetiva e contínua. Instrumentação e sensores aplicáveis a manutenção preditiva. Sistemas de aquisição de dados. Técnica de manutenção preditiva: Análise de vibrações; Análise de óleo; Boroscopia; Análise de corrente elétrica; Ultrassom: emissão e recepção; Líquido penetrante; Partículas magnéticas; Correntes Parasitas; Radiografia; Emissão acústica. Análise de vibrações, Introdução à análise de sinais (FFT); Ferrografia: Tribologia, Ferrografia; Termografia: Aplicações elétricas, Aplicações mecânicas; Implementação de sistemas de manutenção preditiva.

30 horas

Introdução à metodologia Seis Sigma e DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Inovar e Controlar). Define (Identificação do Problema): Project Charter, Mapa de Raciocínio, Análise do Sistema de Medição, Gráfico Seqüêncial. Measure (Análise do Fenômeno): Folha de Verificação / Amostragem, Estratificação e Diagrama de Pareto, Histogramas e Cartas de Controle. Analysis (Análise do Processo): Brainstorming, Ishikawa ou Diagrama de Causa e Efeito, Fluxogramas e Mapas de Processo FTA, FMEA, Planejamento de Experimentos e Diagrama de Dispersão. Improve (Elaboração do Plano de Ação): EVOP – Teste na Operação, 5W2H e Diagrama de Barras. Control (Verificação dos Resultados e Padronização): Cartas de controle, relatórios de operação e auditorias.

30 horas

Manutenção da Produtividade Total (TPM); Introdução à confiabilidade: medidas de confiabilidade e definições básicas; Distribuições de probabilidade: estimativas de parâmetros e tempo-até-falha; Função de risco ou taxa de falha; Análise de sistemas; Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM). Execução do FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) e FTA (Fault Tree Analysis). Elaboração de planos de manutenção; Técnicas de tomada de decisão em manutenção.

30 horas

Projeto DfX (Design for X). Ciclo de vidas de sistemas. Função manutenção no ciclo de Vida. DfM (Design for Maintainability). Efeito do DfM sobre tempo de reparo, manutenibilidade e disponibilidade. Considerações de projetos DfM. Requisitos de projeto de equipamentos: requisitos gerais; requisitos de acessibilidade física; requisitos de acesso visual; requisitos para remoção, substituição e modularidade. Requisitos de testabilidade: requisitos para detecção e isolamento de falhas; requisitos de pontos de teste. Requisitos aplicados aos sistemas de gerenciamento de manutenção.

30 horas